不銹鋼管全自動氬弧焊技術

由于焊接熱源附近冷卻的速度比較快，那里側母材的彈性收縮產生相當強的拘束作用，使得兩側母材的彈性收縮過程難以充分完成，這便最終形成了焊縫的橫向收縮。對低碳鋼來說，由于它的導熱系數較大，焊接熱量擴散得較快，溫度場波及的范圍就比較寬，體現在彈性變形上就是線膨脹系數比較小，最終形成的橫向收縮量就很小。
但是對于用不銹鋼制造的容器來說，情況就不同了。由于它的導熱系數較小，焊縫及其兩側很窄的區域都處于較的溫度范圍內，溫度場的梯度很大，彈性收縮加劇，最終形成的橫向收縮量不可忽視。尤其當設備的軸向上環焊縫又很多時，各條焊縫橫向收縮量應，結果造成殼程整體高度短了許多，使得已經下好的換熱管的長度與殼程的高度之間不相匹配；另方面實物與施工不符更無法交工。由此可，高塔類不銹鋼容器制造時不可忽視軸向收縮量的影響。
                                                           
由于對接接頭橫向收縮變形的大小與焊接線能量坡口形式焊縫截面積以及焊接參數有關，因此，為了有效地估算不銹鋼的對接接頭橫向收縮量的大小，我們對常用的188鋼進行了多次焊接工藝評定試驗，采用的焊接參數下，從而總結出下面的經驗公S板厚薄板系數取大值，厚板系數取小F焊縫截面積，mm2實踐證明，上述經驗公式還是非常有效的。只要180丁手工電弧焊焊接工藝參數空間位置坡口形式第層反面封底其余各層焊條直徑mm焊接電流A焊條直徑01焊接電流A平對接梁在板材下料以前通過上式進行估算，然后在容器中段收稿曰期200008集中考慮補償軸向收縮量，便可以克服軸向收縮量對后來裝配作業的影響。常規手工鎢極氬弧焊很難確保其焊接質量，而運用全自動氬弧焊技術對其施焊，可獲得優良的焊接接頭，而且成形美觀。
                                                          
概述氬弧焊技術在巧今焊技領域中于重要地位國內外在研究氬弧焊領域中均取得輝煌的成就。但是在研究氬弧焊自動化方面，國內相對于西方發達國家仍有較大的差距，在通常的工程施工中仍以手工氬弧焊為主。隨著現代工業的迅猛發展，在安裝工程領域中，薄壁不銹鋼管普遍運用于化工制藥食品飲料行業之中，對其焊接質量要求越來越高，其焊接質量的優劣，不僅體現了施工企業的焊接實力，而且直接影響了整個單位工程質量的評優。目前在多數安裝工程中對薄壁不銹鋼管焊接采用手工鎢極氬弧焊，此方法生產效率低下，工人勞動強度大生產成本較高焊接質量不易保證。而采用全自動氬弧焊技術對薄壁不誘鋼進行施焊是降低勞動強度，實現優質接頭，保證焊接質量的最佳方法。