不銹鋼管為何要使用光亮固溶

固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響管道的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，那么不銹鋼管為何要使用光亮固溶呢？下面內容了解更多！

厚壁不銹鋼管材選用的是304(06Cr19Ni10)馬氏體不銹鋼板材，經成形后電焊焊接成坯管，隨后開展多道次的減徑、減壁拉申，再將管材清理風干后,開展淬火(時效處理)。淬火分成一般淬火和明亮淬火二種方式。

就是指在沒有維護汽體的功效下開展的淬火，例如用火加溫的連續退火爐，這類淬火后的不銹鋼管材，還必須歷經酸洗鈍化，除去表層上在淬火全過程中轉化成的鋅灰，因為遭受酸的浸蝕，因此光澤度性較弱，看起來表層泛白，沒亮，延展性較弱。

分二種，一種是用全氫維護情況下的淬火，此氡氣來自電解法或第三方供貨、純凈度高、漏點低;另一種是用氨溶解，溶解后的汽體歷經干躁后進到爐內做為維護汽體，相對而言純凈度和漏點必須差一些?？墒?，二種方式的相似之處取決于全是用氡氣來做為維護汽體，爐墻構造獨特，內部有一根叫“馬弗”的物品，火苗先加溫“馬弗”，再根據導熱的方式將發熱量傳輸給不銹鋼管材，那樣就防止了不銹鋼管材的空氣氧化，因此歷經明亮淬火后的不銹鋼管材不用再酸洗鈍化，因此明亮淬火的不銹鋼管材比一般淬火的不銹鋼管材要亮，耐蝕性更強。

厚壁不銹鋼管材一直選用的是明亮淬火，大家的商品歷經明亮淬火后能夠提升管材的延展性，避免卡壓全過程中管材回彈力。在厚壁不銹鋼管材生產制造中，因為受企業生產管理、實際操作、生產工藝、原料采購等多種多樣要素的危害,管件明亮淬火的時候容易出現一些產品質量問題，危害管材明亮實際效果。不銹鋼管凝汽器和不適用的因素

1、維護氛圍的危害

選用液氯溶解汽體為維護氛圍，液氯在800℃之上將產生化合反應。2NH3→3H2+N2氡氣為復原汽體，以液氯溶解氛圍為維護汽體,可使焊接鋼管表層白凈光潔。

2、爐墻密閉性

為保證 厚壁不銹鋼管材淬火明亮，明亮淬火爐應是封閉式的，與外部氣體阻隔。

3、時效處理溫度

時效處理溫度是非均相工藝處理最重要的主要參數之一，過高或過低都可能立即危害管路的品質，溫度過高焊接鋼管機構鈍化處理，特性降低，溫度過低熱處理回火不徹底，地應力清除不完全，采用1080℃±10℃,并開展適度隔熱保溫，滲碳體才可以獲得充足融解。

4、保護氣工作壓力

以便避免出現微漏，爐內保護氣應維持一定的正壓力，如果是氡氣保護氣，一般規定20kBar之上。

5、爐內水蒸氣

爐內水蒸氣成分過高，會導致氛圍毀壞，使厚壁不銹鋼管材淬火光澤度受影響。水蒸氣一方面來源于爐墻原材料;另一方面來自于進爐的不銹鋼管材殘余水跡。危害厚壁不銹鋼管材淬火是不是明亮的要素大部分便是這種，一切正常狀況得話，歷經明亮淬火的厚壁不銹鋼鋼管會十分明亮。


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